随着时刻的推移和长期行使，一些机床精度显明降落，达不到产品所需的精度要求。而且各机构部件的损失也十分严峻，机床存在不少题目和缺陷，已经知足不了新产品的精度要求。经过多年的进口设备的维修经验，为了更好的使用进口设备进行生产，我们在进口设备的改造方面取得了很好的贵重经验。
正确的方案是改造成功的一半。
在一个改造课题提出来之后，对改造对象进行充分深入的调查研究。我公司的磨床是八十年代引进的，首要担负着柴油机曲轴的主轴颈和连杆颈的精加工使命，因长期的工作磨损，自动砂轮修整机构，修整后的砂轮磨出的工件粗糙度达不到产品的工艺要求;R4和R5圆角更达不到原机床的设计要求。根据上述情况经过专家、工艺人员和维修人员的论证研究，多套改造方案的筛选，确立了一套既能达到机床加工精度要求，又吻合国家金切机床标准的方案。我们将源修整机构的工作磨损部件进行重新设计和改进，将原点式金刚石修磨笔改用新的轮式多点颗粒金刚石修磨轮，进步修整精度和R5、R4成形精度。在靠模改革方面，经过对靠模形成轨迹进行科学的计算和认证。靠模的精度和形状尺寸直接影响砂轮的修整轨迹和加工工件的精度，是修整机构的枢纽部位，它的确定成功，确保了机床加工精度。