无论搅拌器还是别的搅拌器在生产的过程中是离不开喷焊工艺的，它决定了搅拌器的生产质量，接下来就为大家详细的介绍一下搅拌器的喷焊工艺，感兴趣的朋友一起来了解一下吧！
1、搅拌器的喷焊要求使用自熔性合金粉末，而喷涂则对粉末的自熔性要求不高，且不一定是自熔性合金粉末。
2、各种自熔性合金粉末既可用于喷焊又可用于喷涂，但喷涂粉末不具备自熔性，只能用于搅拌器的喷涂，而不能用于喷焊工艺。
3、根据搅拌器受热情况不同，喷涂与喷焊过程中，喷前预热温度不同，搅拌器受热影响不同，喷后工件的组织、性能亦不同。
以上就是化工搅拌器的喷焊工艺的信息了，在实际的生产工作中，多加注意，就可以保证搅拌器的喷焊质量，为我们带来更大的利益。
液体搅拌器涉及行业广泛，客户的具体工况要求也千差万别，所以搅拌机品种多样，需单独设计的非标准设备。而液体搅拌机的材料选择也是很有讲究的。有些液体(比如:盐酸/硫酸等)本身具有腐蚀性，而有些又是添加化学原料或药剂的溶液(比如:液体中含有氯离子)，也具有腐蚀性。所以在帮助客户选择液体搅拌机的时候必须考虑到液体搅拌器的材料选择。下面就是从各种材料的成本出发，针对一些对搅拌器会产生腐蚀性的溶液考虑的几点建议：
通过采用在碳钢表面做处理（衬塑、喷塑、衬胶）：
a.成本因素：客户选择产品通常会考虑成本因素，即性价比。不锈钢虽然具有一定的防腐性，但因为价格比碳钢贵，所以选择碳钢作为搅拌器材料并要防腐时，表面必须做相应的防腐处理，比如：衬塑、喷塑、衬胶；
b.特殊工况要求：某些特殊工况，比如氯离子因为对不锈钢腐蚀性比较强，所以不能选择不锈钢，必须用碳钢做衬塑、喷塑、衬胶等方法防腐。
总之，因为具体工况的复杂性，所以在液体搅拌机选型时要考虑搅拌器的材料选择。