节能一直是传统搅拌器应用中的难题，传统的潜水搅拌器虽具有结构紧凑，安装维护方便等特点，但由于叶轮形式及动力配备方案的因素，在能耗及效率方面具有一定的提升空间。为此，我们做出如下几点节能技术改进：
一、高效叶轮：叶轮作为一个高速旋转的部件，铸件结构精度较差，很难保证叶轮的平衡性，为此我们可将叶轮重新进行水力测试研究，改进为全冲压式焊接结构，后掠式叶轮，以此提高各方面的提升。
二、可靠密封：潜水搅拌器作为常期在液下工作的设备，密封是最可靠工作的基本保障，为此我们设计两道独立机械密封，并在两道机械密封中间的油室设置传感器，配合独有的接线盒设计，确保水下搅拌器的长期可靠工作。
三、耐久设计：针对潜水搅拌器一般为24H连续工作的特点，在此可选配永久性润滑轴承，设计达到寿命十万小时，在正常情况下，大大地确保了此部件终身免维护的优点。
搅拌器的桨叶的大小并不是任意决定的，它可影响梁叶的排出流量，影响动力消耗，也就是可以影响液体中输入能量的大小，说明桨叶的大小直接影响搅拌过程的进行。若桨叶太小选择合适，就可供给搅拌过程所需的动力。据了解，桨叶的大小通常以桨径的大小与桨叶的宽度来衡量的，浆径的选择与搅拌设备的种类息息相关，与槽径的大小有着。使用中，其液体粘度较大，大到使流动时入层液状态时，轴附近的圆柱状回转区几乎变小到零，但由于液体粘滞力很大，槽内容易出现死区，所以浆径要取的很大，如采用锚式，框式及螺带式等。
对于桨叶宽度的影响，可双搅拌器的动力消耗来分析。在高粘度液中，层流范围内动力消耗几乎与桨宽成正比，而在低粘度液中，仅在桨叶宽度范围较小时，动力消耗随桨宽增加而增加，当桨宽大到一定范围上，其动力消耗就不再由于桨宽增大而增大。