建筑工程施工需用大量的混凝土,如果用人工搅拌,不但繁重费力,生产率低,而且浪费水泥,难于保证质量,故目前都普遍采用混凝土搅拌机施工。采用混凝土搅拌机制备混凝土必须根据混凝土工程情况,合理选择和正确使用搅拌机,才能降低施工成本,保证施工质量，我公司混凝土搅拌站项目组工程师根据自己的工作实践，总结了一下两点，供广大用户参考：
1. 混凝土搅拌机的种类及特点
混凝土搅拌机按生产过程的连续性可分为周期式和连续式两大类。周期式搅拌机的加料、搅拌、出料按周期进行,易于保证混凝土质量,施工现场使用的搅拌机均属此类;连续式搅拌机的加料、搅拌和出料均连续进行,混凝土质量难以保证,多用于水工建筑。按动力种类可分为电动和内燃两类,可根据施工现场的动力情况进行选用。按装置形式可分为固定式和移动式两类,可依混凝土工程量及施工要求选用。按搅拌方法可分为强制式和自落式两类,自落式搅拌机由旋转的搅拌筒里的叶片将混合材料带至高处,然后靠自重下落搅拌;强制式混凝土搅拌机由旋转着的叶片将混合料强制挤压、翻转,进行搅拌。
2. 混凝土搅拌机的使用
混凝土搅拌机的使用必须须严格遵守《建筑机械使用安全技术规程》,在使用前必须认真检查动力设备、工作机构和配套使用的起重、运输浇注设备。混凝土搅拌机的起和加料 搅拌机必须空载起动,并在运转中加料,否则会因起动力矩过大而损坏机械。搅拌机搅拌混凝土时,必须按规定的配料比和水灰比计算进料量,应预先测定粗细骨料的湿度,并将理论配合比换算成施工配合比,然后按施工配合比及搅拌机的出料容量计算出每次需加的各组成材料的质量。加料计算值应经试验,一经确定就严格执行。水泥的重量偏差不得超过±2%,粗细骨料的重量偏差不得超过±5%,水或氯化钙水溶液的数量偏差不得超过±2%,最大骨料的粒径应符合规定要求,强制式搅拌机对最大骨料粒径的要求更为严格,否则会产生卡料。 如果所加材料改变或因下雨、降雪等原因湿度变化时,应重新测定,重新计算和确定加料量。重要的混凝土结构物、费配比和水灰比应每4小时检查一次。
向搅拌筒中加料时,按传统的方法有:(1)先装入砂子,然后再顺序加入石子和水泥,并及时加水;(2)先加入部分水和砂子,而后将石子、水泥及其余水量装入;(3)采用喂料斗加料时,也应按上述顺序,在15秒种内将料全部喂入搅拌筒内。上述方法可避免水泥粘结斗壁,减少磨损和提高生产率,但混凝土的强度降低,水泥消耗量较大;最好采用先拌水泥浆的“净浆裹石法”。还必须指出,混凝土搅拌机的加料容量应当符合机械定额容量,过小将降低生产率;过大不仅动力机负荷增加,还易使混凝土浆外溢飞溅,搅拌效率反而会降低。此外,当前次的混凝土尚未完全卸出时,不得装入新的搅拌料。